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伺服注塑机与普通注塑机有那些区别?


  两者的区别在于电机。
  普通注塑机:不停地运作,就算机台动作停止了,电机也不停在转。
  伺服注塑机:每做一个不同的动作都会用相应的功率来提供动力,不如机台不动,伺服电机也会完全停止。
  高速注塑机就是全电动机,普通注塑机都是液压注塑机,而液压注塑机相对运行速度较慢。   目前全电动注塑机使用的伺服马达来实现开闭模,顶出脱模,原料注射储料。等等,运转速度即快又精密,大大提高或改善生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机只有锁模力在850吨以下的机器。  
  相比之下,伺服节能系统将注塑机的动力系统划分为6大要素,即伺服电机、编码器、齿轮泵、伺服驱动器、压力传感器和驱动控制模块。其中,驱动控制模块是区别于传统注塑机的关键和核心所在。其具体的工作过程与关键技术可以概括为:
  1.伺服驱动器接受由注塑机控制器发出的压力(P)和流量(Q)指令,并将其转换为转速指令传递给伺服电机。伺服电机带动齿轮泵旋转,而齿轮泵则按指令输出压力流量,同时压力传感器采集系统压力信息,并反馈至伺服驱动器,伺服电机则将转速信息反馈给伺服驱动器。随后,伺服驱动器通过转换将实际的压力和流量信息反馈给注塑机控制器。通过对比实际流量、压力与指令流量、压力的情况,注塑机控制器适时调整指令流量和压力,从而实现闭环控制。
  2.伺服系统的响应速度可达到0.03ms,远大于变量泵0.3ms的响应速度,从而显着提升控制精度。
  3.该系统的另一个设计关键点是,为注塑机选择了合适的伺服系统。在这里,此款注塑机改变了注塑机动力配置的设计方法:直接从制品要求出发来选择注塑机的动力配置,并将注塑成型的每一个步骤需要列出压力、流量和时间要求,以此计算出各个步骤实际所需的功率,再计算出整个周期的功率,从而确定所选的伺服动力配置。这样做的好处是,从各个步骤的细节上强化和明确了动力要求,使其不但满足制品的生产要求,而且刚好能够完全满足生产要求,从而从源头开始控制能源浪费,达到节能效果。
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